平成19年度報告

高性能風力発電装置

　3大学協働ものづくりチームを結成し、共同作業を実施しながら卒論テーマとして、地球温暖化抑制やエネルギー問題に貢献できる高性能ダリウス型風力発電装置を製作して、性能評価を実施した。

担当は以下の通りである。

• 高性能風車形状に関する研究（富山大学工学部　川口清司）
  PIVを用いた風車周りの流れ解析により　、エネルギー変換効率を向上できる風車形状（ガイドの設置）を研究する。
• 高効率電力変換に関する研究（富山大学工学部　作井正昭、飴井賢治）
  力率の向上により、エネルギー変換効率を向上できる電力取り出し方法を研究する。
• 高性能電気ブレーキに関する研究（新潟大学工学部　菅原　晃）
  NTCサーミスタを用いて3相同期発電機　を短路させることにより、機械式ブレーキ等と比較して穏やかな運転停止を行う。

風力発電装置の主な仕様は、以下の通りである。

風車の直径	1.65m
風車翼の長さ	2m
風車翼の枚数	4枚
風車の高さ	6.7m（風車の中心まで）
目的発電量	500W（風速8m/s）
カットイン風速	1.5m/s
カットアウト風速	15m/s

微細加工プロジェクト（加工精度・測定精度への挑戦）

　微細加工プロジェクトは、微細凹凸を表面に付与による表面の機能化の要求にこたえるべく、結成されたプロジェクトである。 技術の深化が進み、微細加工、微細形状計測等の技術がそれぞれに進歩しているが、これらは本来、唇歯輔車の関係にあるべきである。 さらに、表面機能と微細形状の関係の相関把握も、表面機能設計の観点から不可欠であり、加工されて機能が満足すればよいという状態は好ましくない。 以上の背景に基づき本プロジェクトでは、微細加工と微細計測の専門家による協働研究により、その発展速度を加速させ、技術開発に寄与することを目的として研究をしている。

　昨年度に引き続き，微細矩形溝形状加工(長崎大学　矢澤孝哲准教授）、微細溝形状加工（新潟大学工学部　田邊裕治教授、宮島敏郎助教）、微細V溝形状計測(富山大学工学部　田代発造准教授、富山県立大学　野村　俊教授、神谷和秀准教授）の分担により、研究開発を進めている。

• 微細矩形溝加工では，加工硬化，バリの抑制，表面性状向上を目的とした最適加工技術を探求している。
• 微細V溝形状計測では，昨年の格子投影方よりもさらに高精度に測定する技術として，光線追跡法による測定法について，シミュレーションおよび装置開発を行ってきている。

専門分野：精密量産加工 微細V溝加工　微細矩形溝加工

専門分野：光応用計測

専門分野：光計測加工への応用 微細矩形溝形状計測

高性能風力発電装置・微細加工プロジェクトの詳細については、パンフレット(PDF)をご覧ください。

第5回「ものづくり・アイディアコンテストin 富山」パンフレット (PDF 5.02MB)

PDF形式のファイルをご覧いただく場合には、Adobe Readerが必要です。 Adobe Readerをお持ちでない方は、バナーのリンク先からダウンロードしてください。